АБХМ на паре


X
Ваше имя*
Ваш e-mail*
Телефон*
Организация
Сообщение

abhm-steam

Компания Thermax предлагает ряд АБХМ, работающих на насыщенном водяном паре с давлением от 0 до 26 кг/см2. Пример: утилизация водяного пара, образующегося при сушке чипсов с дальнейшей выработкой холода на базе АБХМ Thermax. В зависимости от температуры источника тепла АБХМ на водяном паре подразделяются на одно-, двух- и трехступенчатые АБХМ.

Источником тепла для АБХМ на водяном паре могут быть: пар из бойлера, пар от технологических процессов, пар из парогенераторных установок (ТЭЦ) и др.

Многие отрасли промышленности (пищевая, текстильная, целлюлозно-бумажная, фармацевтическая, металлургическая, молочная, нефтехимическая и нефтеперарбатывающая, производство минеральных удобрений) успешно применяют АБХМ на водяном паре.

Также существуют АБХМ на паре с одновременной выработкой холодной и горячей воды.

Одноступенчатая АБХМ на водяном паре (серия SS)

ssОдноступенчатая АБХМ на водяном паре получила широкое признание и используется в течение долгого времени. Она работает на низкопотенциальной энергии и потребляет минимум электроэнергии. В одноступенчатой АБХМ повышение концентрации абсорбента достигается при использовании одного генератора. Пар для работы такой АБХМ должен быть под давлением до 3,5 бар. Холодильный коэффициент таких машин достигает 0,75, а температура охлажденной воды до 1ºC и -2ºC с гликолевым раствором. Источником тепла может служить, например, водяной пар из турбины, бросовый пар, водяной пар низкого давления от технологического процесса и др.

 

Двухступенчатая АБХМ на водяном паре (серия SD, 2B)

sdДвухступенчатые АБХМ на водяном паре – одни из наиболее эффективных решений по холодоснабжению в промышленности. В двухступенчатых АБХМ необходимая концентрация достигается в два этапа. В генераторе первой ступени (именуемом «высокотемпературный генератор») из бромида лития выделяется пар, который направляется в генератор второй ступени (именуемый «низкотемпературный генератор»). Для достижения необходимой концентрации бромид лития, поступивший из генератора первой ступени, нагревается в генераторе второй ступени за счет скрытой теплоты парообразования пара.

2bДвухступенчатая АБХМ Thermax спроектирована на основе проверенной технологии последовательного распределения потоков. Это позволяет избежать ситуации, в которой раствор бромида лития приобретает максимальную концентрацию и достигает максимальной температуры одновременно. Поэтому скорость коррозийного разрушения очень мала, по сравнению с технологиями прямого и обратного распределения потоков.

Холодильный коэффициент таких машин достигает 1,43. Температура охлажденной жидкости: до 1ºC и -5ºC с раствором гликоля. Источник тепла: водяной пар с давлением 3 – 10 бар (изб.)

1. Последовательное распределение потоков
В АБХМ Thermax серии 2В используется технология последовательного распределения потоков. В таком цикле раствор LiBr не достигает одновременно максимальной концентрации и максимальной температуры ни в одном из генераторов. В других циклах в высокотемпературном генераторе одновременно достигаются и максимальная концентрация, и максимальная температура раствора LiBr. Скорость коррозийного разрушения зависит от концентрации и температуры раствора. При этом увеличение коррозионного потенциала происходит экспоненциально при одновременном достижении максимальной концентрации и температуры. Приблизительные значения концентрации и температуры в высокотемпературном (ВТГ) и низкотемпературном (НТГ) генераторах для различных циклов представлены в таблице.

Цикл ВТГ НТГ
Концентрация, % Температура, ºC Концентрация, % Температура, ºC
Последовательное распределение потоков, (АБХМ Thermax) 61 < 160 64 < 100
Параллельное распределение потоков ≥ 64 > 160 61-62 < 100

Технология последовательного распределения потоков в АБХМ Thermax позволяет снизить скорость коррозийного разрушения до минимума.

2b-2-sm

2. Отображение и измерение концентрации
Можно провести аналогию между понятием концентрации раствора LiBr в АБХМ и потребляемым током электродвигателя. С увеличением нагрузки на двигатель увеличивается и потребление тока. Аналогично, холодопроизводительность АБХМ увеличивается при повышении концентрации.
Когда потребление тока двигателем превышает номинальные пределы, двигатель может сгореть. То же самое происходит и в АБХМ: если концентрация раствора LiBr превышает предельно допустимое значение, раствор LiBr кристаллизуется в АБМХ. Поэтому мониторинг концентрации LiBr необходим так же, как и наблюдение за потреблением тока двигателем. Компания Thermax разработала уникальную технологию, позволяющую определять текущую концентрацию и отображать её значение на панели оператора.

3. Превентивная система декристаллизации
Благодаря возможности определять текущую концентрацию и температуру LiBr, поступающего из низкотемпературного теплообменника, контроллер АБХМ непрерывно отслеживает перепад между температурой раствора и температурой кристаллизации для данной концентрации. Если этот перепад становится меньше 8ºC, контроллер принимает превентивные меры для восстановления перепада. В других АБХМ система декристаллизации включается уже после начала кристаллизации.
Данная технология, реализованная в АБХМ Thermax, предотвращает кристаллизацию до её начала.

2b-4-sm

4. Возможность работы АБХМ при пониженной температуре охлаждающей воды
Благодаря системе превентивной декристаллизации, АБХМ Thermax может работать при расчетной мощности, даже когда температура входящей охлаждающей жидкости составляет 10ºC. Другие производители АБХМ требуют, чтобы температура охлаждающей жидкости была не ниже 18-20ºC. В противном случае велик риск кристаллизации раствора LiBr в АБХМ.

2b-5-sm

5. Использование нержавеющей стали в трубках генератора АБХМ
В высокотемпературном генераторе АБХМ серии 2B для повышения устойчивости к высоким температурам и стойкости против коррозионного растрескивания используются трубы из нержавеющей стали SS430 Ti (стабилизированной титаном). Такие трубы обладают длительным сроком службы. В случае если одну из труб необходимо заменить, это можно сделать без снятия остальных труб. При замене или глушении обычного пучка U-образных труб или трубных решеток генератор будет находиться под воздействием внешней среды, что приведет к сокращению срока службы АБХМ.

2b-6-sm

6. Длительный срок службы
Предполагаемый срок службы такого оборудования, как АБХМ, составляет 20 лет. АБХМ Thermax тщательно спроектированы для продолжительного срока службы. Оборудование Thermax бывает несколько выше, чем у конкурентов. Это объясняется тем, что компания Thermax соблюдает кавитационный запас на всасывании насоса для продолжительной и безотказной работы АБХМ. Если кавитационный запас на всасывании не поддерживается, срок службы насоса сократится.
После многих лет эксплуатации некоторые детали, например, теплообменники, насосы, могут нуждаться в ремонте или замене. При этом необходимо обеспечить минимальное нарушение целостности конструкции АБХМ, поскольку воздействие атмосферы на внутренние поверхности оборудования приводит к коррозии. АБХМ спроектирована так, чтобы обеспечить свободный доступ ко всем элементам оборудования. Если АБХМ выполнена слишком компактно, то кажущаяся выгода в экономии пространства сопряжена с сокращением срока службы из-за сложного ремонта. На фотографии (задняя сторона АБХМ) показан удобный доступ к низкотемпературному, дренажному, высокотемпературному теплообменникам и насосу.

2b-7-sm

7. Запорные клапаны на насосах
Запорные клапаны, установленные на внутренних насосах, облегчают обслуживание насосов без потери вакуума в АБХМ.

2b-8-rele-sm

8. Двойная защита от замерзания
Наличие реле дифференциального давления и реле протока обеспечивают двойную защиту от замерзания.

2b-9-sm

9. Работа при частичной загрузке
При постоянной температуре охлаждающей жидкости АБХМ может работать в диапазоне 10-100% расчетной мощности с плавным регулированием.

2b-10-sm

10. Энергетическая эффективность цикла
Для повышения общей эффективности системы компанией Thermax применяется как система рекуперации тепла, так и частотные преобразователи для сокращения потребления энергии. Для стандартной двухступенчатой АБХМ серии 2B холодильный коэффициент составляет 1,4, а для одноступенчатой АБХМ – 0,75. По специальному заказу компания Thermax может предложить АБХМ с высоким холодильным коэффициентом до 1,8.

2b-11-sm

11. Система гравитационной подачи
Подача хладагента и абсорбента самотёком усиливает эффективность теплопередачи и решает проблемы износа, повреждения и закупорки распределительных форсунок, применяющих распыление под давлением.

2b-12-sm

12. Cенсорная панель управления
Cенсорная панель управления, удобный русифицированный пользовательский интерфейс, система регистрации данных и журнал аварийных параметров обеспечивают устойчивую бесперебойную работу. Сенсорная панель управления компании Siemens повышает надежность эксплуатации АБХМ.

2b-13-sm

13. Эффективные ингибиторы коррозии
Ингибиторы коррозии минимизируют скорость коррозионного разрушения меди и железа внутренней части АБХМ на стороне раствора. Молибдат лития, применяемый в качестве ингибитора коррозии, не выделяет аммиак. Таким образом, обеспечивается защита медных трубок в АБХМ. Молибдат лития не является канцерогенным, в отличие от хромата лития.

14. Заводская система продувки в режиме реального времени
Заводская система продувки в режиме реального времени поддерживает низкий вакуум в корпусе и обеспечивает устойчивую выработку холода. Неконденсируемые газы, образующиеся в процессе работы АБХМ, поступают в бак для продувки. Таким образом, отсутствует необходимость в нагреваемых палладиевых ячейках в системе продувки. Поскольку достижение максимальной концентрации и температуры не происходит одновременно, и скорость коррозионного разрушения мала, допускается применение продувочного бака небольшой емкости.

2b-15-sm

15. Разрывная мембрана
Разрывная мембрана используется для предотвращения возникновения избыточного давления в АБХМ.

16. Конструктивные особенности АБХМ
При использовании мокрой градирни периодически может потребоваться прочистка труб конденсатора. Для простоты обслуживания и сокращения периода простоя оборудования предусмотрено боковое подключение труб, что обеспечивает их быструю прочистку.
Крышки теплообменников абсорбера и конденсатора подвешены на петлях, что обеспечивает удобный доступ к трубному пучку, избавляя от потребности в тяжелых подъемных механизмах. Установленный на заводе соединительный трубопровод между абсорбером и конденсатором упрощает монтаж.

2b-17-sm

17. Дополнительные опции

  • Система с частотным регулированием внутренних насосов АБХМ для более эффективной работы при неполной нагрузке.
  • Дополнительные насосы хладагента и абсорбента, находящиеся в горячем резерве.
  • Взрывозащищенное исполнение.
  • Теплообменники, рассчитанные на повышенное давление.
  • Система непрерывного контроля качества подшипников.
  • Специальное исполнение трубок испарителя, абсорбера и конденсатора (в зависимости от качества жидкости).
  • Поставка в разобранном виде.
Модель Ед. изм. SS 20А CU SS 20В CU SS 20С CU SS 20D CU SS 30A CU SS 30В CU SS 30C CU SS 40A CU SS 40B CU SS 40C CU SS 50A CU SS 50В CU SS 60А CU SS 60В CU SS 60C CU SS 60D CU SS 70А CU SS 70В CU SS 80А CU SS 80В CU SS 80С CU SS 80D CU
Холодопроизводительность кВт 440 524 661 795 960 1083 1263 1428 1618 1766 2005 2205 2525 2803 3088 3419 3897 4336 4864 5363 6215 6689
Контур охлаждённой воды
Расход мЗ/ч 68 81 102 123 148 167 195 220 249 272 309 340 390 432 476 527 601 669 750 827 959 1032
Кол-во проходов (испаритель) 2 1
Потеря давления м вод.ст. 1.9 2.4 5.0 6.5 4.5 5.1 7.8 6.3 6.6 7.0 6.4 6.5 1.7 1.9 2.8 3.1 3.2 3.6 2.6 2.9 4.4 4.7
Диаметр подключения, Ду мм 127 150 200 250 300 350 400
Контур охлаждающей воды
Расход мЗ/ч 125 149 180 220 270 306 306 340 385 418 475 518 688 767 878 975 1107 1232 1382 1524 1766 1846
Кол-во проходов (абсорбер) 2 1
Кол-во проходов (конденсатор) 2 1
Потеря давления м вод.ст. 4.3 4.6 6.2 7.1 5.9 6.2 6.9 6.1 6.3 6.4 6.8 6.9 10.2 10.6 7.5 8 7.5 8.3 7.1 7.7 10.1 10.5
Диаметр подключения, Ду мм 150 200 250 300 350 400
Контур пара
Расход кг/ч 971 1164 1450 1751 2091 2365 2790 3117 3536 3898 4392 4857 5503 6110 6748 7494 8468 9408 10537 11611 13558 14531
Диаметр подключения (пар), Ду мм 150 200 250 300 350 400 450
Диаметр подключения (конденсат), Ду мм 40 50 63 76 100
Габаритные размеры
Длина мм 2972 4013 4140 4750 4953 5080 6655 7899 7874 8357 9652
Ширина мм 1905 2235 2362 2591 2692 2870 3378
Высота мм 2845 2946 3327 4191 3429 3810 4191 4699
Эксплуатационный вес т 5.9 6.1 7.1 7.3 9.6 9.9 10.8 14.0 14.4 14.7 17.1 17.5 24.6 25.2 28.1 29.0 36.8 37.7 50.6 51.3 56.2 57.0
Транспортировочный вес т 5.4 5.5 6.4 6.6 8.6 8.8 9.6 12.3 12.6 12.9 14.9 15.1 21.5 21.9 24.5 25.2 32.0 32.6 43.6 44.0 48.3 48.8
Пространство для обслуживания мм 2616 3607 3708 4216 4267 4420 5715 6909 7010 8306
Электропитание
Насос абсорбента кВт (А) 1,1 (3,4) 1,5 (5,0) 3,0 (8,0) 3,7 (11,0) 5,5 (14,0) 6,6 (17,0) 4,5 (13,0) 5,5 (17,0)
Насос хладагента кВт (А) 0,3 (1,4) 1,5 (5,0)
Вакуумный насос кВт (А) 0,75 (1,9)
Общее потребление кВА 6.3 7.6 10.0 12.4 14.8 20.0 16.9 20.0
Источник питания 380 В (+-10%), 50 Гц (+-5%), 3 Фазы + Нейтраль

 

Примечение:
1) Температура охлажденной воды (вход/выход): 12/7 °C.
2) Температура охлаждающей воды (вход/выход): 29,4/34,7 °C.
3) Минимальная температура охлаждающей воды на входе 10°C.
4) Оборудование внутренней установки: необходимо поддержание температуры в помещении от 5 до 45°C.
5) Максимально допустимое давление в системах охлажденной/охлаждающей воды: 8 кг/см² (до 10 кг/см2 по специальному заказу).
6) Энергопотребление панели управления : 1 кВА.
7) Для получения расхода газа обратитесь в представительство Thermax.
8) Техническая документация основана на стандарте JIS B 8622 Японского комитета промышленных стандартов.

Модель Ед. изм. SD 20А TCU SD 20В TCU SD 20С TCU SD 20D TCU SD 30A TCU SD 30B TCU SO 30C TCU SD 40A TCU SD 40B TCU SD 40C TCU SD 50A TCU SD 50В TCU SD 60А TCU SO 60В TCU SD 60C TCU SD 60D TCU SD 70А TCU SD 70В TCU SD 80А TCU SD 80В TCU SD 80С TCU SD 80D TCU
Холодопроизводительность кВт 426 510 644 770 925 1045 1220 1372 1551 1706 1882 2075 2441 2712 3067 3394 3784 4210 4818 5304 6169 6654
Контур охлаждённой воды
Расход мЗ/ч 72.4 86.1 108.6 129.5 156.3 175.5 206.2 233.7 263.8 290.7 319.8 353.2 409.7 454.7 518.3 573.7 635.7 709.2 804.1 884.8 1034.0 1119.0
Кол-во проходов (испаритель) 2+2 1+1
Потеря давления м вод.ст. 1.4 1.7 4.0 4.9 4.1 4.5 7.1 6.4 6.5 6.9 6.9 7.1 4.7 5.1 5.9 6.3 5.0 5.3 4.5 4.9 8.2 8.6
Диаметр подключения, Ду мм 125 150 200 250 300 350
Контур охлаждающей воды
Расход мЗ/ч 132 157 198 235 285 320 376 426 481 530 583 644 747 829 945 1046 1159 1293 1466 1613 1885 2040
Кол-во проходов (абсорбер) 1+1 1.1
Кол-во проходов (конденсатор) 1
Потеря давления м вод.ст. 2.5 2.7 6.8 7.0 6.1 6.1 4.4 3.7 3.9 4.1 3.5 3.7 5.4 5.5 6.2 6.5 5.8 6.2 5.6 5.9 7.9 8.3
Диаметр подключения, Ду мм 150 200 250 300 350 400 450
Контур пара
Расход пара кг/ч 499 593 748 892 1077 1210 1421 1610 1818 2003 2204 2434 2824 3134 3572 3954 4381 4888 5541 6097 7125 7711
Диаметр подключения (пар), Ду мм 65 80 100 125 150
Диаметр подключения (конденсат), Ду мм 40 50 65
Габаритные размеры
Длина мм 3070 4090 4390 5000 5040 5050 6380 7840 8130 8340 9590
Ширина мм 2050 1940 2300 2360 2460 2590 2620 2860 3070 3560
Высота мм 2700 2910 2860 3210 3470 3570 3650 4210 4490
Эксплуатационный вес т 6.6 6.9 8.0 8.4 10.5 10.9 12.2 14.7 15.3 15.9 18.1 19.1 24.1 25.0 35.6 36.9 45.2 46.5 58.6 59.7 66.3 67.6
Транспортировочный вес т 6.1 6.3 7.3 7.6 9.4 9.8 11.0 13.0 13.4 14.0 15.8 16.7 21.2 22.0 30.6 31.7 38.1 39.2 48.4 49.2 55.3 56.3
Пространство для обслуживания мм 2500 3750 4100 4300 5300 6560 7910
Электропитание
Насос абсорбента кВт (А) 2,2 (6) 3,0 (8) 3,7 (11) 5,5 (14) 6,6 (17) 7,5 (20) 9,0 (27)
Насос хладагента кВт (А) 0,3 (1,4) 1,5 (5,0)
Вакуумный насос кВт (А) 0,75 (1,9)
Общее потребление кВА 7.6 9.1 11.2 13.4 15.5 18.1 20.3 25.3
Источник питания 380 В (+-10%), 50 Гц (+-5%), 3 Фазы + Нейтраль

Примечение:
1) Температура охлажденной воды (вход/выход): 12/7 °C.
2) Температура охлаждающей воды (вход/выход): 29,4/34,7 °C.
3) Минимальная температура охлаждающей воды на входе 10°C.
4) Оборудование внутренней установки: необходимо поддержание температуры в помещении от 5 до 45°C.
5) Максимально допустимое давление в системах охлажденной/охлаждающей воды: 8 кг/см² (до 10 кг/см2 по специальному заказу).
6) Энергопотребление панели управления : 1кВА.
7) Для получения расхода газа обратитесь в представительство Thermax.
8) Техническая документация основана на стандарте JIS B 8622 Японского комитета промышленных стандартов.

Модель Ед. изм. 2B 2K C 2B 2L C 2B 2M C 2B 2N C 2B 3K C 2B 3L C 2B 3M C 2B 4K C 2B 4L C 2B 4M C 2B 5K C 2B 5L C 2B 5M C 2B 5N C 2B 6K C 2B 6L C 2B 7K C 2B 7L C 2B 7M C 2B 8K C 2B 8L C 2B 8M C 2B 8N C 2B 9K C 2B 9L C
Холодопроизводительность кВт 422 503 640 763 950 1069 1270 1410 1597 1769 1945 2156 2522 2821 3176 3552 4150 4597 5061 5852 6331 7066 7597 8265 8793
Контур охлаждённой воды
Расход м3/ч 72.4 86.3 109.8 130.9 162.9 183.4 217.8 241.9 273.9 303.4 333.6 369.8 432.5 483.8 544.7 609.2 711.8 788.4 868.0 1003.7 1085.8 1211.9 1302.9 1417.6 1508.0
Потеря давления м вод. ст. 1.2 1.4 3.7 4.4 4.2 4.5 7.4 6.4 6.5 6.9 6.7 6.8 5.2 5.3 9.8 10.0 4.3 4.6 4.9 4.8 5.0 7.8 8.0 12.0 12.1
Диаметр подключения, Ду мм 125 150 200 250 350 400
Контур охлаждающей воды
Расход м3/ч 120 143 182 217 270 304 361 401 454 503 553 613 717 802 903 1010 1180 1307 1439 1664 1800 2009 2160 2350 2500
Потеря давления м вод. ст. 2.3 2.5 6.4 6.7 6.2 6.4 5.1 4.2 4.4 4.7 4.1 4.3 5.5 5.7 7.7 8.0 7.2 7.8 8.4 7.3 7.8 9.9 10.6 11.1 11.5
Диаметр подключения, Ду мм 150 200 250 300 350 400 450 500
Контур пара
Расход кг/ч 456 543 692 825 1026 1155 1372 1524 1725 1911 2101 2329 2725 3048 3432 3839 4484 4967 5468 6324 6840 7634 8208 8930 9500
Диаметр подключения (пар), Ду мм 65 80 100 125 150 200
Диаметр подключения (конденсат), Ду мм 40 50 65 80
Габаритные размеры
Длина мм 2850 3870 3990 4590 4720 4810 5870 7340 7480 7520 8870 10800
Ширина мм 2050 1890 1960 2010 2150 2370 2470 2460 2950 3190 3310 3600
Высота мм 2680 2790 3060 3250 3350 3400 3760 4150 4180 4400
Эксплуатационный вес т 6.6 6.8 8.0 8.3 10.0 10.3 11.5 13.8 14.4 14.7 17.3 17.8 21.6 22.3 27.7 28.6 40.5 41.6 42.9 50.0 51.2 58.1 59.5 78.4 84.0
Транспортировочный вес т 6.0 6.1 7.2 7.5 8.9 9.1 10.2 12.1 12.5 12.8 14.9 15.3 18.7 19.2 24.1 24.7 34.5 35.3 36.2 42.0 42.9 49.1 50.2 67.2 71.5
Пространство для обслуживания мм 2500 3500 3600 4200 4250 4350 5400 6860 6900 8220 9600
Электропитание
Насоса абсорбента кВт(А) 2,2 (6,0) 3,0 (8,0) 3,7 (11,0) 5,5 (14,0) 6,6 (17,0) 7,5 (20,0) 9,0 (27,0) 11,0 (28,0) 15,0 (35,0)
Насоса хладагента кВт(А) 0,3 (1,4) 1,5 (5,0)
Вакуумный насос кВт(А) 0,75 (1,8)
Общее потребление кВА 7.6 9.1 11.2 13.4 15.5 20.3 25.3 26 33.6
Источник питания 380 В (+-10%), 50 Гц (+-5%), 3 Фазы + Нейтраль

Примечение:
1) Температура охлажденной воды (вход/выход): 12/7 °C.
2) Температура охлаждающей воды (вход/выход): 32/37,2 °C.
3) Минимальная температура охлаждающей воды на входе 10°C.
4) Оборудование внутренней установки: необходимо поддержание температуры в помещении от 5 до 45°C.
5) Максимально допустимое давление в системах охлажденной/охлаждающей воды: 8 кг/см² (до 10 кг/см2 по специальному заказу).
6) Энергопотребление панели управления : 1кВА.
7) Для получения расхода газа обратитесь в представительство Thermax.
8) Техническая документация основана на стандарте JIS B 8622 Японского комитета промышленных стандартов.

Каталог:
Каталог АБХМ Thermax

Сертификаты на продукцию:
Сертификат о соответствии ТС
Дилерский сертификат

Сведения о безопасности рабочих жидкостей АБХМ:
Бромид лития
Молибдат лития
Октиловый спирт
Вода

Расчет АБХМ
Задать вопрос
Обратный звонок
Опросный лист